HDPE آبپاشی پائپ اخراج لائن
ایچ ڈی پی ای ایریگیشن پائپ ایکسٹروشن لائن کنواری یا ملاوٹ شدہ ہائی-کثافت پولی تھیلین (PE80 / PE100) رال کو مسلسل دباؤ-درجے والی زرعی پائپنگ میں پروسس کرتی ہے۔ یہ نظام خام پولیمر پیلٹس کو یکساں، تناؤ سے نجات پانے والے پائپوں میں تبدیل کرتا ہے جو بین الاقوامی معیارات کے مطابق ہوتے ہیں (ISO 4427, DIN 8074/8075, ASTM F714)۔
پیداواری عمل کا بہاؤ
خام مال کی تیاری اور خوراک
PE100 یا PE80 پولیمر پیلیٹس (بلیک ماسٹر بیچ یا UV-اسٹیبلائزر ایڈیٹیو کے ساتھ) ویکیوم لوڈر سے گزرتے ہیں-ویٹ ملٹی-جزو گریوی میٹرک ڈوزنگ یونٹ میں۔ یہ ایکسٹروڈر تھرو پٹ (kg/h) اور لائن ہول-آف اسپیڈ (m/min) کے درمیان بند-لوپ ماس بیلنس کنٹرول (±0.2%) کو یقینی بناتا ہے۔
پلاسٹکائزیشن اور پگھل ہوموجنائزیشن
سنگل-اسکرو ایکسٹروڈر ایک 38:1 L/D بیریئر اسکرو کا استعمال کرتا ہے جس میں ڈائنامک مکسنگ عناصر (میڈاک اور پائن ایپل سیکشنز) ہوتے ہیں۔ Grooved فیڈ بش ٹیکنالوجی کم پگھلنے والے درجہ حرارت (190–210 ڈگری) کو برقرار رکھتے ہوئے، پولیمر نیٹ ورک کے تھرمل انحطاط کو روکتے ہوئے فی انقلاب مخصوص پیداوار میں اضافہ کرتی ہے۔
تقسیم کو پگھلنا اور سر کا اخراج مرنا
پگھل ایک سرپل تقسیم ڈائی ہیڈ میں داخل ہوتا ہے۔ اندرونی سرپل چینلز برابر دباؤ کے تحت پولیمر سٹریم کو تقسیم اور دوبارہ جوڑتے ہیں، ویلڈ لائنوں کو ختم کرتے ہیں، دیوار کی موٹائی کے فرق کو کم کرتے ہیں، اور اندرونی مکینیکل دباؤ کو کم کرتے ہیں۔
ویکیوم کیلیبریشن اور ابتدائی کولنگ
باہر نکالی گئی ٹیوب ایک سٹینلیس-اسٹیل ویکیوم کیلیبریشن ٹینک میں داخل ہوتی ہے جسے −0.02 MPa اور −0.07 MPa کے درمیان برقرار رکھا جاتا ہے۔ اعلی-پریسیزن کانسی یا سٹینلیس-سٹیل کیلیبریشن آستینیں (سائنٹرڈ یا سلاٹ-قسم) بیرونی قطر کو ٹھیک کرتی ہیں جب کہ پانی کے اسپرے کے حلقے پائپ کے طول و عرض میں مقفل کرنے کے لیے بیرونی خول کو ٹھنڈا کرتے ہیں۔
گریڈینٹ سپرے کولنگ
اس کے بعد کے ملٹی-اسٹیج سپرے کولنگ ٹینک درجہ حرارت-ریگولیٹڈ واٹر نوزلز (15–25 ڈگری) استعمال کرتے ہیں تاکہ پائپ کی دیوار کو بیرونی سے اندرونی تک آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاسکے۔ تدریجی ٹھنڈک اندرونی خالی جگہوں، بیضوی پن، اور پوسٹ-اخراج سکڑنے سے روکتی ہے۔
موٹائی اور قطر کا معائنہ
ایک ان لائن نان-رابطہ الٹراسونک پیمائش کی انگوٹھی کولنگ پائپ کے ارد گرد 360 ڈگری جھاڑتی ہے، دیوار کی موٹائی اور متعدد کراس-حصوں پر مرتکزیت کو پڑھتی ہے۔ ریئل ٹائم فیڈ بیک خود بخود لائن کی رفتار یا ایکسٹروڈر RPM کو رواداری کی حدود میں رہنے کے لیے ایڈجسٹ کرتا ہے۔
ٹریکشن (ہول-آف)
کثیر-کیٹرپلر ہول-فریکوئنسی سے لیس آف یونٹس-انورٹر ویکٹر موٹرز بغیر پھسلنے یا چپٹے ہوئے کولنگ ٹرین کے ذریعے پائپ کو کھینچتے ہیں۔ کلیمپنگ فورس نیومیٹک طور پر تمام پٹریوں میں مطابقت پذیر ہے۔
کاٹنا یا کوائل کرنا
• چھوٹے قطر (16–63 ملی میٹر): سروو-کنٹرول شدہ آٹومیٹک ڈبل-اسٹیشن ٹارک وائنڈر درست تناؤ کے انتظام کے ساتھ 500 میٹر لمبے کنڈلیوں میں لچکدار آبپاشی پائپ پیک کرتے ہیں۔
• درمیانے/بڑے قطر (75–630 ملی میٹر): ایک چپلی روٹری کٹر سخت پائپوں کو درست پہلے سے-لمبائی (6m/12m) سیٹ کرنے کے لیے ہموار، گڑ-فری اینڈ چیمفرز کے ساتھ کاٹتا ہے۔
اہم اجزاء اور تکنیکی آلات کی تفصیلات
مین ایکسٹروڈر (38:1 L/D سنگل-اسکرو)
• سکرو پروفائل: بیریئر-ٹائپ کے ساتھ ہائی-کینچی پھیلانے والے اور تقسیم کرنے والے مکسنگ زون خاص طور پر بائی موڈل PE100/PE80 رال کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
• بیرل کی تعمیر: 38CrMoAlA مرکب سٹیل، نائٹرائیڈ (گہرائی 0.5–0.7 ملی میٹر، سختی 950 HV سے زیادہ یا اس کے برابر)۔ ابراساوی additives کے لیے Bimetallic کھوٹ استر اختیاری.
• فیڈ سیکشن: پانی-طول بلد دباؤ کے نالیوں کے ساتھ ٹھنڈی نالی والی فیڈ جھاڑی، ہیڈ کاؤنٹر-پریشر سے آزاد اعلی مخصوص تھرو پٹ فراہم کرتی ہے۔
• ڈرائیو ٹرین: ہیوی-ڈیوٹی متوازی شافٹ ہیلیکل گیئر باکس کے ساتھ مربوط ہائی-کیپیسٹی تھرسٹ بیئرنگ پیکج (SKF/FAG محوری رولر بیرنگ 350 بار پر مسلسل آپریشن کے لیے درجہ بند)۔ ABB متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) کے ساتھ سیمنز یا ABB AC ویکٹر موٹرز سے چلنے والی ڈرائیوز۔
• تھرمل کنٹرول: کاسٹ-ایلومینیم ہیٹر بینڈ کم-شور کولنگ بلورز کے ساتھ؛ PID ملٹی-زون ڈیجیٹل درجہ حرارت کے ماڈیولز (±1 ڈگری کنٹرول درستگی)۔
سرپل کو-ایکسٹروژن ڈائی ہیڈ سسٹم
• ڈیزائن: کم رہائش کے وقت اور یکساں پگھلنے والے تقسیم کے راستوں کے ساتھ ملٹی-پرت کے سرپل ڈسٹری بیوٹر ڈائی ہیڈ۔
• مواد: جعلی 40Cr مرکب سٹیل سے بنایا گیا، درست CNC-مشین، Ra <0.05 µm تک پالش، اور سخت-کروم چڑھایا۔
• شریک-اخراج کی صلاحیتیں: مین پرت ورجن/ری سائیکل شدہ HDPE ساختی کور کا استعمال کرتی ہے۔ بیرونی تہہ اینٹی-UV رنگ کی پٹیوں کا اطلاق کرتی ہے (معاون 25/25 یا 30/25 سنگل-سکرو کو-ایکسٹروڈر کے ذریعے مربوط)۔
حرارتی: اندرونی اور بیرونی سیرامک حرارتی حلقے ملٹی زون تھرموکوپل مانیٹرنگ کے ساتھ۔
ویکیوم کیلیبریشن اور کولنگ ٹینک
• مواد: تمام پانی کے لیے 304 سٹینلیس سٹیل کی تعمیر-گیلی سطحوں، فریموں، پائپنگ، اور سپرے نوزلز۔
• ویکیوم سسٹم: متغیر-تعدد سے چلنے والے مائع-دوہری-چیمبر ویکیوم ریگولیشن کے ساتھ رنگ ویکیوم پمپ، ابتدائی سائز اور استحکام کے زون کے لیے آزاد دباؤ ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔
• ایڈجسٹمنٹ میکانزم: ڈائی سینٹر کے محور کے ساتھ عین مطابق سیدھ کے لیے 3-محور موٹرائزڈ پوزیشنل ایڈجسٹمنٹ (آگے/پیچھے، بائیں/دائیں، اوپر/نیچے)۔
• واٹر مینجمنٹ: بائی پاس لوپس، ڈوئل واٹر پمپ، اور الیکٹرانک واٹر لیول کنٹرول والوز کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کی فلٹریشن اسکرین۔
Caterpillar Haul-آف یونٹ
• ٹریک کنفیگریشن: 2-پنجوں (16–63 ملی میٹر کے لیے)، 3-پنجوں (63–160 ملی میٹر)، 4-پنجوں (110–315 ملی میٹر)، یا 6-پنجوں (225–630 ملی میٹر)۔
• ڈرائیو سسٹم: انفرادی سرو موٹرز یا سنٹرلائزڈ ویکٹر موٹر جو مطابقت پذیر سیارے کے گیئر باکسز کے ذریعے جڑی ہوئی ہیں۔ مرکزی PLC ماسٹر کنٹرولر کو انکوڈر فیڈ کے ذریعے ڈرائیو سنکرونائزیشن۔
• رابطے کی سطحیں: زیادہ-رگڑ، پہننے والے-مزاحم ربڑ کے چین کے پیڈ جو پتلی-دیوار کے زرعی پائپوں (SDR 21–33) پر پائپ کی خرابی کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
کاٹنا اور کوائلنگ ڈاؤن اسٹریم کا سامان
• چھوٹا-قطر کا خودکار کوائلر: ڈوئل-اسٹیشن وائنڈر جس میں ٹراورس ڈسٹری بیوٹر بازو سروو موٹر سے چلایا جاتا ہے۔ نیومیٹک کشیدگی کنٹرول؛ خودکار لمبائی کی گنتی اور سطح کا ٹیپ بائنڈنگ انٹرفیس۔
• چپ لیس روٹری کٹر: مداری چاقو کاٹنے کا طریقہ کار۔ بلیڈ گردش کرنے والے پائپ کے گرد چکر لگاتے ہوئے ریڈیل فیڈنگ کے ذریعے پائپ کی دیوار میں کاٹتا ہے، پائپ بور کے اندر صفر پلاسٹک چپس چھوڑ دیتا ہے (مائیکرو-نیچے کی آبپاشی کے اخراج کے لیے اہم)۔
انجینئرنگ کے کلیدی فوائد
38:1 L/D اعلی-آؤٹ پٹ کی کارکردگی:روایتی 30:1 یا 33:1 L/D ایکسٹروڈرز کے مقابلے میں، لمبا پلاسٹکائزیشن سیکشن پگھلنے والے درجہ حرارت کو تقریباً 10–15 ڈگری اور توانائی کی کھپت کو 12–15 فیصد فی کلوگرام تک کم کر سکتا ہے، جو کہ مخصوص آپریٹنگ ٹیسٹوں کی بنیاد پر موازنہ آؤٹ پٹ حالات میں نکالا جاتا ہے۔
Bimodal مواد کی صلاحیت:اعلی مالیکیولر ویٹ PE100 رال پر کارروائی کرنے کے لیے کم اسکرو RPM پر زیادہ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈرائیو ٹرین اور سکرو پروفائل زیادہ رگڑ یا تھرمل انحطاط پیدا کیے بغیر زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی کو ہینڈل کرتے ہیں۔
بند-لوپ کی دیوار کی موٹائی کا انتظام:گریوی میٹرک ویٹ کنٹرول اور الٹراسونک دیوار کی موٹائی کی پیمائش کا انضمام پائپ کے طول و عرض کو ہدف کی حدود میں بند کر دیتا ہے، ISO 4427 کے تحت کم از کم دیوار کی ضروریات کو یقینی بناتے ہوئے زیادہ سے زیادہ موٹی دیواروں سے مواد کو دینے سے روکتا ہے۔
چپ-مفت کٹنگ ٹیکنالوجی:پائپ کاٹنے کے دوران پلاسٹک کے جھاڑو اور اندرونی ملبے کو ختم کرتا ہے۔ زرعی ایپلی کیشنز کے لیے، یہ فیلڈ کی تنصیب کے دوران ڈرپ ایمیٹرز، سپرے نوزلز، اور مائیکرو-سپرنکلرز کے نیچے کی طرف بند ہونے سے روکتا ہے۔
پانی اور توانائی کی بحالی کے نظام:درجہ حرارت کے ساتھ بند-لوپ کولنگ واٹر سرکٹس-ایکچویٹڈ تھرموسٹیٹک والوز پانی کی کھپت کو کم کرتے ہیں، جبکہ توانائی-موثر ڈرائیو پیکجز (IE3/IE4 موٹرز + VFDs) آپریشنل یوٹیلیٹی اوور ہیڈ کو کم کرتے ہیں۔
تکنیکی وضاحتیں اور لائن ماڈل
|
تفصیلات |
PE-63 لائن |
PE-160 لائن |
PE-315 لائن |
PE-630 لائن |
|
پائپ قطر کی حد (OD) |
16–63 ملی میٹر |
63–160 ملی میٹر |
110–315 ملی میٹر |
315–630 ملی میٹر |
|
مین ایکسٹروڈر سکرو قطر |
55 ملی میٹر |
75 ملی میٹر |
90 ملی میٹر |
120 ملی میٹر |
|
L/D تناسب |
38:1 |
38:1 |
38:1 |
38:1 |
|
میکس موٹر پاور |
45 کلو واٹ |
90 کلو واٹ |
160 کلو واٹ |
280 کلو واٹ |
|
زیادہ سے زیادہ اخراج آؤٹ پٹ |
180 کلوگرام فی گھنٹہ |
350 کلوگرام فی گھنٹہ |
650 کلوگرام فی گھنٹہ |
1,100 کلوگرام فی گھنٹہ |
|
ٹوٹل لائن پاور انسٹال |
~110 کلو واٹ |
~180 کلو واٹ |
~310 کلو واٹ |
~540 کلو واٹ |
|
پانی کی کھپت (گردش) |
8 m³/h |
15 m³/h |
25 m³/h |
40 m³/h |
|
کمپریسڈ ہوا کی ضرورت |
0.6 MPa، 0.3 m³/منٹ |
0.6 MPa، 0.5 m³/منٹ |
0.6 MPa، 0.8 m³/منٹ |
0.6 MPa، 1.2 m³/منٹ |
عام زرعی ایپلی کیشنز
آن-فارم ڈرپ اور مائیکرو-آبپاشی لیٹرل لائنز:چھوٹے-قطر کے لچکدار PE پائپ (16 ملی میٹر، 20 ملی میٹر، 25 ملی میٹر) ان لائن یا آن لائن ڈرپ ایمیٹرز اور مائیکرو-جیٹ سسٹم کے لیے مین کنکشن ٹیوبنگ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
ذیلی-مین اور ڈسٹری بیوشن ہیڈرز:درمیانے-قطر کے پائپ (50 ملی میٹر، 63 ملی میٹر، 75 ملی میٹر، 90 ملی میٹر، 110 ملی میٹر) مین پمپ اسٹیشنوں سے انفرادی فیلڈ والو مینی فولڈز کو پانی فراہم کرتے ہیں۔
زرعی مین لائن سپلائی نیٹ ورکس:PN 6 سے PN 16 کے کام کے دباؤ کے تحت بڑے-قطر کے دبائے ہوئے دباؤ والے پائپ (160 ملی میٹر سے 630 ملی میٹر) غیر علاج شدہ دریا، کنویں یا ذخائر کے پانی کو وسیع کاشتکاری کے کاموں میں منتقل کرتے ہیں۔
سب سرفیس ڈرپ ایریگیشن (SDI) نلیاں:بھاری-دیواری لیٹرل پائپنگ جو کہ مٹی کے زیادہ بوجھ کے دباؤ اور جڑوں میں گھسنے کی حرکیات کا مقابلہ کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے جو کہ کثیر-سالہ فصل کے چکروں میں ہے۔
صحیح اخراج لائن کنفیگریشن کا انتخاب کیسے کریں۔
ایک بہترین آلات کی ترتیب کو منتخب کرنے کے لیے، درج ذیل چار انجینئرنگ متغیرات کا جائزہ لیں:
مطلوبہ پائپ قطر اور SDR رینج
ٹارگٹ پائپ ڈائی میٹر رینج ڈائی ہیڈ ڈائی/مینڈرل سائزز اور ویکیوم ٹینک اور ہول-آف کی ساختی سائز کا تعین کرتی ہے۔ اگر پتلی-وال لیٹرل پائپ (SDR 26–33) اور بھاری-وال مین سپلائی لائنز (SDR 9–11) دونوں تیار کر رہے ہیں، تو ایک ایکسٹروڈر سکرو پروفائل منتخب کریں جو مختلف بیک پریشروں میں پگھلنے والے ٹارک کو متوازن کرے۔
ٹارگٹ تھرو پٹ (kg/h) بمقابلہ لائن کی رفتار (m/min)
لکیری رفتار وال کولنگ ٹائم کے ذریعہ محدود ہے۔ پتلی-دیوار 16 ملی میٹر پائپ 30–40 میٹر فی منٹ کی رفتار سے چل سکتی ہے، جس کے لیے تیز رفتار-آف اور ہائی-اسپیڈ آٹومیٹک ونڈر کی ضرورت ہوتی ہے۔ بھاری-دیوار 315 ملی میٹر پائپ بہت کم لکیری رفتار (0.5–1.5 میٹر/منٹ) پر چلتی ہے، جس میں لکیری رفتار کی صلاحیت کے بجائے طویل کولنگ ٹینک اور ہائی-ٹارک ہٹانے-ٹریکٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔
خام مال کا میٹرکس اور ری سائیکل کردہ مواد کے اہداف
اگر ری سائیکل شدہ پوسٹ-صنعتی PE سکریپ کے اعلی فیصد استعمال کر رہے ہیں، تو ایک اختیاری شریک-ایکسٹروژن سیٹ اپ (A-B-A یا-B پرت کا ڈھانچہ) شامل کریں۔ یہ کنواری PE بیرونی کھالوں سے منسلک اندرونی بنیادی تہہ (کل دیوار کی موٹائی کا 60–80%) کی اجازت دیتا ہے، مادی اخراجات کو کنٹرول کرتے ہوئے دباؤ کی مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے۔
کوائلنگ بمقابلہ سیدھی لمبائی کی ضروریات
OD 16 ملی میٹر – 63 ملی میٹر سیٹ اپ ڈوئل-اسٹیشن آٹومیٹک ٹینشن-کنٹرولڈ کوائلرز کا انتخاب کرتے ہیں۔ OD 75 mm - 630 mm سیٹ اپ نیومیٹک ڈسچارج ٹیبل کے ساتھ مل کر سیاروں یا روٹری چپ لیس کٹر کا انتخاب کرتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول اور فیکٹری قبولیت ٹیسٹنگ (FAT)
فیکٹری ریلیز سے پہلے ہر مشین کو منظم طریقے سے ترسیل سے پہلے کی{0} تصدیق کی جاتی ہے۔ خریداروں یا فریق ثالث کے انسپکشن ایجنسیوں (SGS, BV, TUV) کو مکمل FAT پروٹوکول کے آڈٹ کے لیے مدعو کیا جاتا ہے:
4 گھنٹے مسلسل اخراج دوڑ:تھرمل استحکام، ڈرائیو کرنٹ ڈرا، اور پگھل پریشر مستقل مزاجی کی تصدیق کے لیے معیاری PE100 مواد کا استعمال کرتے ہوئے لائن کو پورے بوجھ کے تحت چلایا جاتا ہے۔
اجزاء کی جہتی تصدیق:کلیدی مکینیکل انٹرفیس (اسکرو الائنمنٹ، ڈائی ہیڈ سنٹریسٹی، گیئر الائنمنٹ) کو درست ڈائل انڈیکیٹرز اور لیزر الائنمنٹ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے میپ کیا جاتا ہے۔
پائپ نمونہ مکینیکل ٹیسٹنگ:
آئی ایس او 4427 پیرامیٹرز کے اندر ارتکاز کو یقینی بنانے کے لیے دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کراس-سیکشنز کو 8 سمیری پوائنٹس پر ناپا جاتا ہے۔ ہائیڈرو سٹیٹک پریشر مزاحمت کو مختصر مدت کے ہائیڈرولک پریشر (20 ڈگری، مخصوص ٹیسٹ پریشر پر 100 گھنٹے) کے تحت جانچا جاتا ہے۔ پگھلنے کا بہاؤ انڈیکس (MFI) برقرار رکھنے والے پائپ کے نمونوں کو خام مال کے چھروں کے خلاف چیک کرتا ہے تاکہ تھرمل انحطاط 5% سے کم رہ جائے۔
الیکٹریکل سیفٹی اور PLC انٹر لاک آڈٹ:ایمرجنسی اسٹاپ لوپس، ہیٹ زون سے زیادہ-درجہ حرارت کٹ آف، موٹر اوورلوڈ ٹرپس، اور کم-پانی-پریشر وارننگ الارم کی جانچ کرنا۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایچ ڈی پی ای ایریگیشن پائپ اخراج لائن، چین ایچ ڈی پی ای ایریگیشن پائپ اخراج لائن مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
شاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے