Extruder

مختلف پروڈکشن مواد، مصنوعات کی وضاحتیں اور صارفین کے مواد کی کھپت کے مطابق، سب سے پہلے سکرو کے قطر کو منتخب کرنا ضروری ہے، اور پھر ایکسٹروڈر کی تفصیلات اور ماڈل کو مزید منتخب کریں. ایکسٹروڈر کا انتخاب کرتے وقت ہمیں بہت سے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ صرف ان عوامل پر غور کرنے سے ہی ہم اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ منتخب کردہ سامان استعمال کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
پیچ
سکرو ایکسٹروڈر کی پیداوری کو متاثر کرنے والا اہم عنصر ہے۔ سکرو کی کارکردگی پیداواری صلاحیت، پلاسٹکائزنگ کوالٹی، اضافی اشیاء کی بازی، درجہ حرارت پگھلنے، ایکسٹروڈر کی بجلی کی کھپت کا تعین کرتی ہے۔ یہ ایکسٹروڈر کا سب سے اہم حصہ ہے، جو براہ راست ایکسٹروڈر کی ایپلیکیشن کی گنجائش اور پیداواری کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ سکرو کی گردش پلاسٹک پر انتہائی دباؤ پیدا کرتی ہے، جس سے پلاسٹک حرکت کر سکتا ہے، دباؤ ڈال سکتا ہے اور بیرل میں رگڑ سے گرمی کا کچھ حصہ حاصل کر سکتا ہے۔ بیرل کے چلنے کے عمل میں پلاسٹک کو ملایا اور پلاسٹکائز کیا جا سکتا ہے۔ جب چپکنے والی پگھل باہر نکل جاتی ہے اور ڈائی کے ذریعے بہتی ہے، تو یہ مطلوبہ شکل اور شکل حاصل کر سکتی ہے۔
پیچ کی رفتار
سکرو کی رفتار نہ صرف اخراج کی رفتار اور مواد کی مقدار کو متاثر کرتی ہے، بلکہ ایکسٹروڈر کو اعلیٰ پیداوار اور اچھا پلاسٹکائزنگ اثر بھی حاصل ہوتا ہے۔ ماضی میں، extruder کی پیداوار کو بڑھانے کا بنیادی طریقہ سکرو کے قطر کو بڑھانا تھا۔ فی یونٹ وقت extruded مواد سکرو قطر کے اضافہ کے ساتھ اضافہ ہو جائے گا اگرچہ. تاہم، مواد کو نکالنے کے علاوہ، سکرو پلاسٹک کو پلاسٹکائز کرنے کے لیے اسے باہر نکالتا، ہلاتا اور قینچ دیتا ہے۔ اسکرو کی مستقل رفتار کی بنیاد پر، بڑے قطر اور بڑے اسکرو نالی والے اسکرو کا مکسنگ اور مونڈنے کا اثر اتنا اچھا نہیں ہے جتنا چھوٹے قطر والے اسکرو کا۔ لہذا، جدید extruders بنیادی طور پر سکرو کی رفتار میں اضافہ کرکے پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔
اگر سکرو قطر میں کوئی تبدیلی نہیں کی جاتی ہے اور سکرو کی رفتار میں اضافہ کیا جاتا ہے، تو سکرو کے ذریعے پیدا ہونے والا ٹارک بڑھ جائے گا۔ جب ٹارک ایک خاص ڈگری تک پہنچ جاتا ہے، تو اسکرو کے مڑنے اور ٹوٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ تاہم، سکرو کے مواد اور پیداواری عمل کو بہتر بنا کر، سکرو کے ڈھانچے کو معقول طریقے سے ڈیزائن کرکے، فیڈنگ سیکشن کی لمبائی کو مختصر کرکے، مواد کے بہاؤ کی شرح کو بڑھا کر اور اخراج کی مزاحمت کو کم کرکے، ٹارک کو کم کیا جا سکتا ہے اور بیرنگ کی صلاحیت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ سکرو کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.
بیرل کا ڈھانچہ
بیرل کی ساخت کی بہتری بنیادی طور پر فیڈنگ سیکشن کے درجہ حرارت کے کنٹرول کو بہتر بنانا ہے۔ کیا بیرل کے ذریعے پانی کی جیکٹ کا درجہ حرارت مناسب ہے یہ ایکسٹروڈر کے مستحکم کام اور موثر اخراج کے لیے بہت اہم ہے۔ اگر پانی کی جیکٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، خام مال وقت سے پہلے نرم ہو جائے گا، اور یہاں تک کہ خام مال کے ذرات کی سطح بھی پگھل جائے گی، جو خام مال اور بیرل کی اندرونی دیوار کے درمیان رگڑ کو کمزور کر دے گی، اس طرح کم ہو جائے گی۔ اخراج زور اور اخراج حجم. تاہم، درجہ حرارت بہت کم نہیں ہونا چاہئے. بہت کم درجہ حرارت کے ساتھ بیرل سکرو کی گردش کی مزاحمت کو بہت بڑا بنا دے گا، جو موٹر کو شروع کرنے میں دشواری یا موٹر کی برداشت کی صلاحیت سے زیادہ ہونے پر رفتار کے عدم استحکام کا سبب بنے گا۔ اعلی درجے کی سینسر اور کنٹرول ٹیکنالوجی کا استعمال ایکسٹروڈر کی واٹر جیکٹ کی نگرانی اور اسے کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ خود بخود درجہ حرارت کو بہترین عمل کے پیرامیٹرز کی حد میں کنٹرول کیا جا سکے۔
کم کرنے والا
بنیادی طور پر ایک ہی ساخت کی بنیاد پر، ریڈوسر کی مینوفیکچرنگ لاگت اس کے مجموعی سائز اور وزن کے تقریباً متناسب ہے۔ ریڈوسر کی بڑی شکل اور وزن کا مطلب یہ ہے کہ مینوفیکچرنگ میں زیادہ مواد استعمال ہوتا ہے، اور استعمال ہونے والے بیرنگ بھی نسبتاً بڑے ہوتے ہیں، جس سے مینوفیکچرنگ لاگت بڑھ جاتی ہے۔
ایک ہی سکرو قطر والے ایکسٹروڈرز کے لیے، تیز رفتار اور موثر ایکسٹروڈر روایتی ایکسٹروڈرز سے زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں، موٹر پاور کو دوگنا کرتے ہیں، اور اسی طرح ریڈوسر کی بنیاد کو بڑھاتے ہیں۔ لیکن ہائی سکرو رفتار کا مطلب ہے کم کمی کا تناسب۔ ایک ہی سائز کے ریڈوسر کے لیے، بڑے کمی کے تناسب والے ریڈوسر کے مقابلے میں، گیئر ماڈیول بڑھتا ہے اور ریڈوسر کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت بھی بڑھ جاتی ہے۔
موٹر ڈرائیو
ایک ہی سکرو قطر والے ایکسٹروڈرز، تیز رفتار اور موثر ایکسٹروڈرز روایتی ایکسٹروڈرز کے مقابلے زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں، اور موٹر پاور کو بھی بڑھانے کی ضرورت ہے۔ ایکسٹروڈر کے عام استعمال کے دوران، موٹر ڈرائیو سسٹم اور ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم ہمیشہ کام کرتے رہتے ہیں۔ ٹرانسمیشن حصوں جیسے موٹر اور ریڈوسر کی توانائی کی کھپت پوری مشین کی توانائی کی کھپت کا 77٪ ہے۔ ہیٹنگ اور کولنگ پوری مشین کی ان پٹ توانائی کی کھپت کا 22.8 فیصد ہے۔ آلے کا برقی حصہ 0.8% ہے۔
ایک ہی سکرو قطر کے ساتھ ایکسٹروڈر ایک بڑی موٹر سے لیس ہے، جو لگتا ہے کہ بجلی استعمال کرتی ہے، لیکن اگر آؤٹ پٹ کے حساب سے حساب لگایا جائے تو، تیز رفتار اور موثر ایکسٹروڈر روایتی ایکسٹروڈر سے زیادہ توانائی کی بچت کرتا ہے۔ اگر ایکسٹروڈر پر ہیٹر، پنکھے اور دیگر آلات کی بجلی کی کھپت پر بھی غور کیا جائے تو توانائی کی کھپت میں فرق بھی زیادہ ہے۔ بڑے سکرو قطر والے ایکسٹروڈرز کو بڑے ہیٹر سے لیس کیا جانا چاہئے، اور گرمی کی کھپت کا علاقہ بھی بڑھ جائے گا۔ لہذا، ایک ہی صلاحیت کے ساتھ دو ایکسٹروڈرز کے لیے، اعلی تبادلوں کی کارکردگی کے ساتھ نئے ایکسٹروڈر میں ایک چھوٹا بیرل ہوتا ہے، ہیٹر روایتی بڑے اسکرو ایکسٹروڈر کے مقابلے میں کم توانائی استعمال کرتا ہے، اور ہیٹنگ میں بہت زیادہ بجلی بچاتا ہے۔
ہیٹر کی طاقت کے لحاظ سے، ایکسٹروڈر ہیٹر کی بجلی کی کھپت بنیادی طور پر پری ہیٹنگ کے مرحلے میں ہے۔ عام پیداوار کے دوران، مادی پگھلنے کی حرارت بنیادی طور پر موٹر کی برقی توانائی کو استعمال کرکے تبدیل ہوتی ہے۔ ہیٹر کی چالکتا بہت کم ہے اور بجلی کی کھپت زیادہ نہیں ہے۔
جھٹکا جذب کرنے کے اقدامات
ہائی torque extruders کمپن کا شکار ہیں. ضرورت سے زیادہ کمپن سامان کے عام استعمال اور پرزوں کی سروس لائف کے لیے بہت نقصان دہ ہے۔ لہذا، ایکسٹروڈر کی کمپن کو کم کرنے اور آلات کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے متعدد اقدامات کرنے چاہئیں۔
موٹر شافٹ اور ریڈوسر کا تیز رفتار شافٹ ایکسٹروڈر کے کمپن کے لیے سب سے زیادہ حساس حصے ہیں۔ سب سے پہلے، موٹر روٹر اور ریڈوسر ہائی اسپیڈ شافٹ کے کمپن کی وجہ سے کمپن کا ذریعہ بننے سے بچنے کے لیے ہائی روٹیشن ایکسٹروڈر کو اعلیٰ معیار کی موٹر اور ریڈوسر سے لیس ہونا چاہیے۔ دوم، ہمیں ایک اچھا ٹرانسمیشن سسٹم ڈیزائن کرنا چاہیے۔ فریم کی پروسیسنگ اور اسمبلی کی سختی، وزن اور معیار کو بہتر بنانے پر توجہ دیں، جو کہ ایکسٹروڈر کی کمپن کو کم کرنے کے لیے بھی ایک اہم کڑی ہے۔ ایک اچھے ایکسٹروڈر کو استعمال میں ہونے پر اینکر بولٹ کے ساتھ فکس کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور بنیادی طور پر کوئی کمپن نہیں ہے۔ یہ فریم کی کافی سختی اور خود وزن پر منحصر ہے۔ اس کے علاوہ، ہمیں مختلف اجزاء کی پروسیسنگ اور اسمبلی کے کوالٹی کنٹرول کو مضبوط کرنا چاہیے۔
آلات
اخراج کے پروڈکشن آپریشن کو صرف آلات سے ظاہر کیا جاسکتا ہے۔ لہذا، درست، ذہین اور چلانے میں آسان آلات اور میٹر ہمیں ان کے اندرونی حالات کو بہتر طریقے سے سمجھیں گے، تاکہ پیداوار بہتر اور تیز تر نتائج حاصل کر سکے۔