1. کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں
ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت مناسب ہو۔ عام طور پر یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت کو 10-25 ڈگری پر کنٹرول کیا جائے۔ نرم پیویسی کے لئے ، پانی کے درجہ حرارت کو 12-15 ڈگری (مستقل درجہ حرارت کی ٹھنڈک) پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
ٹھنڈک کے وقت کو بڑھاؤ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ذرات کو ٹھنڈک کے عمل کے دوران مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے لئے کافی وقت ہو تاکہ سطح کی ٹھنڈک سے بچا جاسکے جبکہ اندر کا اندر ابھی بھی انتہائی لچکدار حالت میں ہے۔
جبری طور پر ٹھنڈک کے عمل کا استعمال کریں: جیسے پانی کے اندر پیلیٹائزنگ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ مرنے سے باہر نکلنے کے بعد ذرات تیزی سے ٹھنڈا ہوجائیں۔
2. عمل پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں
مرنے کے درجہ حرارت کو کم کریں: مرنے والے درجہ حرارت کو 145-150 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ پگھلنے سے بچنے کے لئے بہت نرم اور کٹ سطح کو ٹھیک ہونے کا سبب بنتا ہے۔
پیلیٹائزنگ کی رفتار کو بہتر بنائیں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیلیٹائزر کی رفتار بہت تیز یا بہت سست پیلیٹائزنگ رفتار کی وجہ سے ذرات کی خرابی سے بچنے کے لئے اخراج کی رفتار سے مماثل ہے۔
3. اضافی اور فارمولہ کی اصلاح
الگ تھلگ ایجنٹ شامل کریں: ذرات کو چپکنے سے روکنے کے ل air ایئر کولنگ لائن ، جیسے کیلشیم اسٹیریٹ یا فوڈ گریڈ سفید تیل میں چھڑکنے والی تنہائی ایجنٹ شامل کریں۔
کمپاؤنڈ پلاسٹائزر: تیل کے سیپج کو کم کرنے کے لئے کمپاؤنڈ پلاسٹائزر ، جیسے DOTP 80 ٪ + پالئیےسٹر پلاسٹائزر 20 ٪ کا استعمال کریں۔
4. سڑنا اور سامان کی بحالی
سڑنا کے سوراخوں کے درمیان فاصلہ بڑھاؤ: آؤٹ لیٹ میں توسیع اور آسنجن سے بچنے کے لئے سڑنا کے سوراخوں کے درمیان فاصلہ 5 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔
مولڈ کو باقاعدگی سے صاف کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈ صاف ہے تاکہ مواد اور غیر ملکی مادے کو ذرہ تشکیل کو متاثر کرنے سے روک سکے۔
5. ماحولیاتی کنٹرول
پیداوار کے ماحول کی نمی کو کنٹرول کریں: ضرورت سے زیادہ نمی کی وجہ سے ذرات کی خرابی سے بچنے کے لئے پیداواری ماحول کی نمی کو کم کریں۔
