پلاسٹک extruders کی ہوا کی اقسام میں فرق

ایکسٹروڈرز کو سکرو کی تعداد کے مطابق سنگل سکرو، ٹوئن سکرو اور ملٹی سکرو ایکسٹروڈرز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ آج، سنگل سکرو ایکسٹروڈر سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں اور عام مواد کے اخراج کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں۔ جڑواں اسکرو ایکسٹروڈر میں رگڑ سے پیدا ہونے والی کم گرمی، مواد کی نسبتاً یکساں مونڈنے، بڑے اسکرو پہنچانے کی صلاحیت، نسبتاً مستحکم اخراج کا حجم، بیرل میں مواد کا طویل رہنے کا وقت، اور یکساں اختلاط کی خصوصیات ہیں۔
مخروطی جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں زبردستی اخراج، اعلیٰ معیار، وسیع موافقت، طویل عمر، کم قینچ کی شرح، مواد کو گلنا آسان نہیں، اچھی مکسنگ اور پلاسٹکائزنگ کارکردگی، پاؤڈر کی براہ راست مولڈنگ، خودکار درجہ حرارت کنٹرول، ویکیوم ایگزاسٹ کی خصوصیات ہیں۔ گیس اور دیگر آلات۔ ٹیوبوں، پلیٹوں، خصوصی سائز کے مواد اور دیگر مصنوعات کی پیداوار کے لئے موزوں ہے.
سنگل سکرو ایکسٹروڈرز پلاسٹکائزنگ اور گرانولیٹنگ مشینری اور مولڈنگ اور پروسیسنگ مشینری دونوں کے طور پر ایک اہم مقام رکھتے ہیں۔ حالیہ برسوں میں، سنگل سکرو ایکسٹروڈرز نے بہت ترقی کی ہے۔ جرمنی میں تیار کردہ گرانولیشن کے لیے بڑے پیمانے پر سنگل سکرو ایکسٹروڈر کا سکرو قطر 700mm اور آؤٹ پٹ 36t/h ہے۔
سنگل سکرو extruders کی ترقی کی اہم نشانی اس کے اہم جزو - سکرو کی ترقی ہے. حالیہ برسوں میں، لوگوں نے پیچ پر بہت ساری نظریاتی اور تجرباتی تحقیق کی ہے۔ آج کل، تقریباً سو قسم کے پیچ ہیں۔ عام قسم میں علیحدگی کی قسم، قینچ کی قسم، رکاوٹ کی قسم، تقسیم کی قسم اور نالیدار قسم شامل ہیں۔
سنگل سکرو کی ترقی کے نقطہ نظر سے، اگرچہ واحد سکرو ایکسٹروڈر نسبتاً مکمل ہیں، پولیمر مواد اور پلاسٹک کی مصنوعات کی مسلسل ترقی کے ساتھ، مزید خصوصیات کے ساتھ نئے اسکرو اور خصوصی سنگل سکرو ایکسٹروڈرز ابھریں گے۔ عام طور پر، سنگل سکرو extruders تیز رفتار، اعلی کارکردگی اور مہارت کی سمت میں ترقی کر رہے ہیں.
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں اچھی خوراک کی خصوصیات ہیں اور یہ پاؤڈر پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس میں سنگل سکرو ایکسٹروڈر سے بہتر مکسنگ، ایگزاسٹ، ری ایکشن اور سیلف کلیننگ فنکشنز ہیں۔ یہ پلاسٹک کی پروسیسنگ اور غریب تھرمل استحکام کے ساتھ ملاوٹ کی طرف سے خصوصیات ہے. مواد کا استعمال کرتے وقت یہ اپنی برتری کو اور بھی ظاہر کرتا ہے۔